(1)还原法
在通风良好条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用五倍体积的热水稀释。在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁(一直加到不再析出沉淀为止)，使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤沉淀数次，并将沉淀溶于王水制成氯金酸或将沉淀物先用盐酸，后用硝酸煮沸提纯，烘干加热至1150℃熔铸成金锭。还原法中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。
(2)置换法
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调整为1左右，并加热至70～80℃，在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀为止，此时Ni、Cu、Ag也还原为金属沉淀，过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。也可使用铝箔置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每1g金加l.5～2g。铝箔反应剧烈，搅拌溶液，回收效果好。
(3)硫酸及双氧水分解破坏氰化物金还原法
在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入浓硫酸(pH值为2)，搅拌下加入双氧水2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。弃去上层黄色或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤“黑色沉淀物。再加分析纯浓硫酸(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色浓硫酸液，如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔成金锭。
(4)加入适量浓盐酸
亚硫酸盐镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其pH值为3～4，即可得土黄色金沉淀，沉淀过虑并用蒸馏水多次洗涤、烘干，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。
(5)氢醌还原法
将经过王水处理得到的氯化金溶液，加入少量的氯化钠，加热至沸，冷却后过滤，澄清溶液中慢慢加入5%的氢醌水溶液，立即产生红褐色的沉淀，继续添加至不生成沉淀为止，过滤分离，将沉淀物以热的浓硝酸处理，水洗，干燥后放入高温炉中熔化，注入模具中，可得到99%纯金，用此法回收率为100%。
(6)硼氢化钠回收法
用NaOH将溶液的pH值调整至13以上，慢慢加入次氯酸钠(防止升温)，如果溶液内其他金属存在，可能会有黑色沉淀物产生，过滤除去黑色沉淀物。再用磷酸调整pH值至9.5，慢慢加入硼氢化钠，成分搅拌，反应完全后静止2h，倾出悬浮物，过滤，合并沉淀物，用热浓硝酸处理沉淀物，水洗，干燥，熔化铸模，可得到99%以上的纯金，回收率达100%。
使用不锈钢板作阴、阳极，阳极套以素烧陶瓷，陶瓷筒内碱性溶液可放2%～5%的NaOH作导电盐；酸性槽可以放3%～5%的磷酸作为导电盐，在电压小于15V，阴极:阳极-1:1.5，室温条件下，于废金液中小电流慢慢电解得粗金，然后提纯。用此法得到的金的纯度在99.99%，回收率99%左右。电解法用于含金量较高的废金液回收。
在氰化物镀金废液、废水中，金以络合物K[Au(CN)2]形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，反应式为
RcH2N+(CH3)3C1-+K[Au(CN)2]→RCH2N(CH3)3+[Au(CN)2]-+KCl
金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。
按上面介绍的几种回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应进一步提纯。
①王水溶解提纯法将回收的粗金分别经盐酸、硝酸煮沸处理并清洗干净，用王水溶解后加热蒸发，去除其中一氧化氮和多余的硝酸，再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氯化金沉淀和其他王水中不溶的物质，滤液用还原剂(如抗坏血酸)还原出纯金，洗净、烘干，经此法提纯，可得纯度为99.9%的纯金。
②金氰络盐提纯法粗金用王水溶解，去除硝酸后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水络合生成可溶性的铜氨络离子、银氨络离子等，可洗涤除去。雷酸金沉淀洗涤过滤后溶于氰化钾溶液中，生成金氰化钾络合物直接用于镀金槽中，或用王水破氰，加还原剂将金还原为纯金再进一部提纯，此时金的纯度可提高到99.97%。
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